普通擠塑板同大多數(shù)聚合物一樣，一旦與火焰接觸即被點(diǎn)燃，移開火源后仍能燃燒，且放熱量大、發(fā)煙量大，并釋放有毒氣體。因此，擠塑板要達(dá)到防火要求就必須進(jìn)行阻燃處理。

 

    擠塑板由于其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，決定了大多數(shù)擠塑板都是易燃產(chǎn)品。和其他泡沫塑料一樣，擠塑板在燃燒過程中也存在物理和化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)擠塑板點(diǎn)燃時(shí)，高分子鏈中的一些弱鏈鍛裂降解分解出可燃?xì)怏w、CO? 、H?O及煙霧等，隨著混合氣體濃度增高，溫度超過其燃燒限時(shí)就會燃燒釋放出大量的熱量，大多數(shù)擠塑板熱分解產(chǎn)物為復(fù)雜的氣、液、固三相混合物，擠塑板的阻燃就是要控制熱分解的產(chǎn)生和發(fā)展。

擠塑板阻燃是一種物理和化學(xué)作用，通過生成某些物質(zhì)吸熱或生成傳熱系數(shù)很低的隔熱層來抑制燃燒的化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到延緩火災(zāi)蔓延的目的。擠塑板通常采用添加阻燃劑的辦法實(shí)現(xiàn)阻燃。常用的阻燃劑包括溴系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮磷系阻燃劑、無機(jī)金屬鹽阻燃劑等，按形態(tài)分目前常用的有固態(tài)阻燃劑、液體阻燃劑、粉末狀固體阻燃劑、顆粒型固態(tài)阻燃劑等。

不同的阻燃劑具有不同的物理和化學(xué)特性，所以對被阻燃材料和添加后的生產(chǎn)工藝要求也不盡相同。一般來說固態(tài)阻燃劑大多數(shù)是添加型阻燃劑，生產(chǎn)過程中直接與所需阻燃的材料混合均勻熔融擠出即可，一般對材料的性能影響比較小，而且生產(chǎn)工藝比較簡單實(shí)用，因此，被廣泛應(yīng)用于阻燃擠塑板的生產(chǎn)工藝。目前，擠塑板多數(shù)采用鹵素系列溴化物居多，如HBCD（六溴環(huán)十二烷）。

這種阻燃劑具有比較適中的熔融溫度，溴含量也比較高，阻燃效率尚可，使用成本較低，方法比較簡單，所以很受市場歡迎。有時(shí)還需要輔助一些無機(jī)氧化物三氧化二銻等。在燃燒時(shí)，溴化物阻燃劑于200℃ ～300℃分解放出HBr，能捕獲造成降解的高能自由基H·和HO·，延緩或終止反應(yīng)。HBr為一種難燃?xì)怏w，密度比空氣大，可降低其可燃性氣體的濃度，抑制材料的燃燒。