在巖棉板用作墻板擠出過(guò)程中，常常會(huì)有些非正常狀態(tài)，例如墻板不直、墻板凸凹不平、面不光滑等。那么墻板擠出時(shí)會(huì)有哪些問(wèn)題又應(yīng)該如何去調(diào)整呢？

 

 

1、墻板不直。首先檢查定型模與口模是否對(duì)正，一般情況下墻板向上方彎曲可能是定型模口與口模沒(méi)對(duì)正，偏高；墻板向下彎曲則是定型模口偏低。在定型?？谂c口模已對(duì)正之后，再檢查水冷槽、牽引和鋸臺(tái)是否與定型模對(duì)正。這些原因都排除之后，不直原因可能有兩種：①墻板制品冷卻不夠，出水冷槽后溫度仍然很高，在受外力的情況下扭曲，調(diào)整方法為增大定型模和水冷槽的冷卻水量或者想法降低冷卻水溫，再不行就降低生產(chǎn)速度；②兩邊出料的速度不一致，調(diào)整方法：把模具兩邊的溫度調(diào)到一樣后觀察半小時(shí)，如果沒(méi)有變化看哪邊出料慢就把哪邊的溫度升高幾度，或者哪邊出料快就把哪邊的溫度降低幾度。

2、墻板局部凸凹不平。一般墻板局部的凸凹不平主要出在定型模的真空定型段。如真空度不夠，或是定型模冷卻水不夠，調(diào)整辦法為加大該局部的冷卻水量，通過(guò)水封來(lái)提高真空度，來(lái)加快墻板制品冷卻速度。如果該局部水開(kāi)到大了還不平，那就將定型模拆下來(lái)清理其真空氣路。

3、墻板整體表面不光滑原因是模具的整體溫度過(guò)高或擠出機(jī)主機(jī)真空泵工作不正常，調(diào)法：把模具的溫度整體降低幾度或清理擠出機(jī)真空泵。

4、墻板裂筋，看是否墻板有破損進(jìn)水，或者配方中潤(rùn)滑劑含量偏高，或者使用了劣質(zhì)穩(wěn)定劑。

5、密度太大，發(fā)泡不好。首先看潤(rùn)滑是否平衡，再次可適當(dāng)降低發(fā)泡劑用量或者增加調(diào)節(jié)劑用量看看是否有效果，根據(jù)反饋出的情況進(jìn)行調(diào)整。