在EPS線條材擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為4類，一是穩(wěn)定性問題；二是熔體強度問題；三是潤滑問題；四是分散問題。這四類問題特別是前三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現(xiàn)象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。

 

    穩(wěn)定性不足，會影響整個板面，板面發(fā)黃，發(fā)泡片材脆性大，熔體強度不足會導(dǎo)致發(fā)泡片泡孔大，縱切面泡很長。判斷熔體強度是否不足，直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。
 

因為螺桿結(jié)構(gòu)和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內(nèi)，3—5區(qū)溫度以低為好。

 

    在發(fā)泡管材中要想獲得發(fā)泡均勻制品，也需要保證EPS線條物料有良好的融體強度。公司開發(fā)的發(fā)泡助劑就是為解決發(fā)泡制品的這一問題而開發(fā)的，能有效地提高發(fā)泡管材的質(zhì)量。

 

 

EPS線條生產(chǎn)過程必須注意的問題

 

    EPS線條潤滑劑分為外潤滑劑和內(nèi)潤滑劑，外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，外滑太少，擠出機5區(qū)溫度不易控制，易升溫，這會導(dǎo)致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑 ；外滑多，析出會變得嚴重，表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動。內(nèi)滑有利于塑化和熔體的流動性，內(nèi)滑不足板面難以控制厚度，表現(xiàn)為板材中間厚兩邊薄；內(nèi)滑多，易出現(xiàn)合流芯溫度高的現(xiàn)象。

 

    分散不好會帶來板材表面不光滑的現(xiàn)象，工藝溫度控制問題：上面提到的四個問題屬于根本性問題，是基礎(chǔ)，是深層次問題。相對于上面四個問題，工藝溫度控制則要直觀得多，是表面問題，但溫度控制不好，會誘發(fā)根本問題的出現(xiàn)。提高加工工藝溫度，材料穩(wěn)定時間會降低，出現(xiàn)穩(wěn)定性問題；原有的潤滑平衡會被打破，一般表現(xiàn)為外潤滑不足，特別是后期外潤滑，需提高外潤滑添加量；溫度提高也會導(dǎo)致熔體強度降低，發(fā)泡片材泡孔增大，泡孔數(shù)量減少，片材發(fā)脆易斷裂；溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺桿而言，有時會出現(xiàn)分散不均勻。